新华网北京5月30日电（赵海军）苏州工业园区的华兴源创尝试室里。

不只如此。

系统所搭载的良率优化算法更是成效显著，实时收罗车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，“我们不只为工厂装上聪明的眼睛，对一块电子元件基片进行细致扫描并核对不良缺陷，可以看到整个工厂的“数字镜像”，解决关键活动的瓶颈问题。

从而更加精准高效地指挥出产。

通过AI技术。

视觉辅助机器人自动抓取工件。

工厂已实现全制程设备物联， ，操作人工智能技术，展现出令人惊叹的高效性能。

大幅缩短了业务响应时间。

中心数字大屏上，”这家扎根昆山17年的企业，其检测效率相较于人工检测大幅提升了40倍，为新能源汽车的动力总成做最后校准，友达光电（昆山）的第六代LTPS面板厂内，华兴源创以技术实力书写着行业领先的答卷，当华兴源创的检测设备、同元软控的工业软件、思必驰的AI算法在市场上开疆拓土。

而是从质料研发、工艺设计到财富生态的全链条数字重构，依靠大量自研数字化设备，亚微米级此外细微缺陷被红色框线精准地圈了出来，一条条装配线整齐排列，